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Profitieren Sie von unserer Expertise im Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau. Schlaak Kunststoff GmbH steht für Präzision, Qualität und Innovation. Schlaak Kunststoff GmbH, mit Sitz im Herzen Deutschlands, ist Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderten Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser Einsatz modernster Technologien ermöglichen es uns, hochpräzise Werkzeuge und Formen zu entwickeln, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Ob es um die Fertigung komplexer Spritzgussformen oder die Entwicklung spezialisierter Vorrichtungen geht, wir bieten umfassende Lösungen aus einer Hand. Eigenschaften: Individuelle Beratung und Konzeption: Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die optimal zu Ihren Projekten passen. Modernste Fertigungstechniken: Wir nutzen fortschrittliche CAD/CAM-Systeme und CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Vielfältige Materialkompetenz: Unsere Expertise umfasst eine breite Palette von Materialien, die es uns ermöglicht, für jede Anforderung die passende Lösung anzubieten. Effiziente und flexible Produktionsprozesse: Dank unserer optimierten Prozesse können wir auch auf kurzfristige Anforderungen schnell und flexibel reagieren. Vorteile: Steigerung der Produktionsqualität: Unsere präzisionsgefertigten Werkzeuge und Formen tragen signifikant zur Qualität Ihrer Endprodukte bei. Reduzierung von Produktionskosten: Durch die Optimierung der Werkzeug- und Formengeometrien können Materialverschwendung reduziert und Zykluszeiten verkürzt werden. Erhöhung der Produktionseffizienz: Unsere maßgeschneiderten Vorrichtungen und Werkzeuge verbessern die Prozesssicherheit und steigern die Effizienz Ihrer Produktion. Langfristige Partnerschaften: Wir sehen uns nicht nur als Lieferanten, sondern als langfristige Partner, die Sie in allen Phasen der Produktentwicklung und Fertigung unterstützen. Schlaak Kunststoff GmbH steht für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit. Mit unserem umfassenden Angebot im Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau sind wir bestrebt, Ihre Produktionsziele nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Entdecken Sie, wie wir die Effizienz und Qualität Ihrer Produktion mit unseren maßgeschneiderten Lösungen steigern können. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

Wir paketieren Blechpakete, Statorpakete, Rotorpakete oder Kernpakete aus Elektroblechlamellen vorzugsweise mit Backlack. Die TEPROSA GmbH ist seit vielen Jahren auf die Fertigung von anspruchsvollen, passgenauen Blechpaketen mit außerordentlich hoher Qualität spezialisiert. Im Bereich Elektroblech fertigen wir für Sie einzelne Blechlamellen und Bleche für Statoren und Rotoren, sowie ganze Blechpakete (Stator– oder Rotorpakete) aus verschiedenen Stahlsorten. Wir verarbeiten kornorientiertes Elektroband für Generatoren, Transformatoren und anderen elektrische Maschinen. Unser gängigstes Verfahren für die Paketierung der Einzellamellen ist die Backlacktechnologie. Alternativen sind das Schweißen oder Verschrauben von Blechpaketen. Als langjähriger Zulieferer verschiedener OEM ist uns die Qualität unserer Arbeit besonders wichtig. Daher arbeiten wir nach einheitlichen Prozessen und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Fertigungsschritts.

Material: PET, Gewicht: 18 g ± 0,2, Gewinde: BERICAP 3-Start, Flasche: 125ml - 500ml Zahlen und Fakten zur Produktionsstätte Kretzschau Grundstücksgröße: 13.500 m² Produktionsfläche: 810m² Lagerfläche Innenbereich: 1.296 m² Lagerfläche Außenbereich: 2.000 m² Büro und Sozialtrakt: 300 m² Vier Spritzgießsysteme mit einer Kapazität von ca. 320 Mio. Stück/Jahr

Material: PET, Gewicht: 16 g ± 0,3, Gewinde: BERICAP H176a, Flasche:125ml - 500ml Grundstücksgröße: 13.500 m² Produktionsfläche: 810m² Lagerfläche Innenbereich: 1.296 m² Lagerfläche Außenbereich: 2.000 m² Büro und Sozialtrakt: 300 m² Vier Spritzgießsysteme mit einer Kapazität von ca. 320 Mio. Stück/Jahr